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这是 TQ 全新专利:一内一外两个齿轮共用一根中心轴,通过一根柔性的“销环”实现无间隙啮合。
力通过销环上的销钉传递。特殊的齿形与销环弹性变形使所有销钉同时啮合所有齿,单齿/单销受力极低。结果:齿轮体积极小、齿面压强低、效率极高,且免维护。
功率、舒适度、续航里程三合一!它是目前唯一量产的中置电机,扭矩与功率同级最强,体积却最小,因此拥有极高的扭矩密度。
圆形外观围绕一体式中轴旋转对称,为整车厂留出最大的车架设计自由度。
120 Nm 是持续额定值,可在整个踏频范围内无限输出,并非峰值。
得益于专属电机算法,即使在最大助力档位,HPR® 120S 依然易于控制。高扭矩带来低速/低踏频下的舒适骑行,同时具备强劲加速、高速冲刺及极限爬坡能力。
内置智能换档中断传感器(非开关识别)实现快速平顺换档,消除链/带/齿负载冲击,大幅延长传动寿命。
秘诀在于其专利谐波销环传动。对于标准齿轮组,力通常通过 1-3 个啮合齿传递,大多数齿通常不啮合。这导致效率明显降低且间接的动力传输。齿轮通常会占用中央驱动器的大部分安装空间。使用谐波销环齿轮,齿轮的所有齿同时啮合并用于动力传输,因此齿轮可以设计得更紧凑,并且仍然可以轻松地在一个齿轮级中映射必要的减速比(目前为 1:37)。标准齿轮组至少需要三个齿轮级才能实现这一点。
没有。在机器人领域,确实存在其他旋转对称的齿轮,同样能在单级传动中实现高减速比(例如摆线齿轮或谐波齿轮)。然而,它们的使用始终需要满足至少一项或多项限制条件,例如:
系统效率(电机电输入 → 链轮机械输出)> 80%,且覆盖约 2/3 的功率区间,而非仅额定工况。
不需要。HPR® 120S 在没有电机支撑的情况下使用时,其工作原理与普通自行车相同。专门开发的单向离合器飞轮完全分离了整个驱动装置,包括变速箱。
骑行者踩踏产生的扭矩曲线非常不规则(正弦波形);不同骑行者的扭矩模式各不相同,且往往在左右两侧也存在差异。这使得对输入信号(对于电动自行车而言即曲柄)的有效测量成为一项重大挑战。
TQ HPR® 120S 中的扭矩传感器采用机械设计,可独立测量曲轴两侧的扭矩和转速。通过将这些输入参数与专为开发的算法相结合,驱动系统可实现精细且敏感的控制,同时操作也极为便捷。
电机映射可适应所有需求。例如,可设置带训练因子的“运动模式”——一种激励驾驶员主动努力的模式。
TQ HPR® 120S 始终精准执行驾驶员的预期操作。